數位轉型
智慧化路徑
亞東預拌自2020年起著手規劃數位轉型，並制定階段性計畫，以逐步實現數位轉型的目標。
2020－2021
數位轉型規劃階段
亞東預拌啟動數位轉型藍圖規劃，建立數位轉型發展策略，逐步導入智慧管理、數據治理與資訊安全機制，奠定企業邁向智慧營運之基礎。
2022
數位啟動階段
正式展開數位轉型專案，推動營運流程數位化與資訊系統整合，建立跨部門數位管理架構，提升營運效率與管理透明度。
2023
數位探索階段
導入多項智慧化與數位管理系統，包含ISO 27001資訊安全管理系統、Power BI 營運資訊管理系統、Google Doc CRM 顧客關係管理、PowerAutomate RPA流程自動化、關鍵字行銷SEM(Search Engine Marketing)、預拌混凝土數位品管App、數位原物料管理系統、Smart Rock混凝土強度監測系統、eTag自動排班系統、車輛過磅檢核與下料檢核系統等，逐步建立智慧製造與數據管理能力，有效提升生產效率、品質管理及營運績效。
2024
數位執行階段
全面推動數位化方案與系統功能擴充，持續開發智慧化應用App，深化數據應用與智慧管理。同時導入ISO 50001智慧能源管理系統，並於總公司及汐止廠建置24個智慧電表，強化能源監測與節能管理。公司亦積極推動AI、RPA與BI教育訓練，累計辦理6,380工時在職訓練，培育數位人才與智慧管理能力。
2025
數位優化與推廣階段
持續優化數位管理成效與推廣智慧應用，規劃建置資訊系統管理功能平台，並導入IoT自動監測、AI數據演算法及AI影像辨識等技術，提升生產監控效率與決策精準度，推動預拌產業由傳統製造邁向AI智慧管理。
2026－2030
智慧供應鏈與AI管理階段
亞東預拌將持續深化智慧供應鏈與客戶服務管理，逐步建構完整智慧營運生態系統：
- 2026年開發產品調度系統，預計2027年正式上線，提升供需調度效率與供應韌性。
- 2027年啟動供應鏈管理系統SCM (Supply Chain Management) 開發，串聯庫存與供應商管理，預計2029年完成上線。
- 2028年開發客戶線上訂貨系統，預計2029年導入，提升客戶服務效率與數位體驗。
以Power BI建置EIS營運管理系統
亞東預拌將全公司的經營績效管控納入數位化管理，包括外部環境、競爭者分析、財務報表、營運管理、銷售訂單、應收帳款、區廠損益成本分析、職安、行銷、人力資源、品質管理等項目。
以Google Doc進行CRM顧客關係管理
為數據化加強管理行銷及售後服務，亞東預拌持續以GoogleDoc進行CRM顧客關係管理，截至2025年底共建立1,933家客戶資訊；藉由CRM能有效提升組織發展及促進團隊合作，有效提升客戶滿意度及降低客戶流失率。
以Power Automate推動RPA方案
由於RPA可以協助員工將重覆性工作自動化，提升效率，也可以透過雲端流程、桌面流程來設計屬於個人工作的自動化流程。亞東預拌於2023年執行專案，協助員工安裝並運用RPA，為鼓勵同仁學習成效，特舉辦教育訓練及提案競賽，使同仁建立正確的數位轉型知識、策略，並依職務需求開發系統工具，進而充分運用數位工具加速驅動數位轉型。詳細訓練資訊請詳 3.1.3人才培育與職涯發展章節。
SEM進行關鍵字行銷
亞東預拌2025持續採用SEM搜尋引擎行銷，針對水泥、混凝土、蘊含碳等關鍵字置入廣告，使客戶在網路迅速搜尋時，能快速指引到亞東官網及Facebook等進行瞭解與聯繫，更特別針對本年度重點產品，如：低碳、高性能等重點字詞加強廣告曝光，並列管追蹤點擊及轉換成效，期進而提高本公司高端產品知名度及銷售量。
IG/Tiktok自媒體片行銷
亞東預拌2024年開始於自媒體平台IG-、Tiktok建立數位行銷管道，由同仁自發性參與以混凝土技術或經驗分享為主題之短影片，期共同建立產業界第一個混凝土專業知識庫，截至2025年以140部以上影片，吸引營建族群粉絲等超過26,000人以上加入追蹤，也導入Power BI長期追蹤成效，對本公司產品推廣與專業形象的建立極具效益。
建置預拌混凝土數位品管App系統
亞東預拌與遠傳跨域合作，開發預拌混凝土數位品管App系統，從原料來源、生產管理及品質控制，生產時調整砂石粗細砂比例，藉由富勒曲線管控品質穩定度，提供客戶澆置米數、碳排放量、並量測出廠、管前及管尾坍流度。除了有效掌控及提升原物料與混凝土產品品質，未來更可提供營建業全方位可溯源產品履歷及碳足跡，可應用於建案之蘊含碳評估，有助於取得低蘊含碳1級或1+近零建築認證。
以Smart Rock監控混凝土溫度及強度發展
亞東預拌運用IoT將檢測數據傳入雲端，結合現場澆置的混凝土，用Smart Rock來預測及管控混凝土的基礎中心溫度小於70OC及心表溫差20OC以內，及利用混凝土成熟度預測強度發展，過去要7天或28天才能獲得的檢驗數據，可以用APP立即得知。
建置數位原物料管理系統
原先原料檢測產品出廠前後試驗檢測都由人工操寫，操寫紀錄常有汙損或遺失，或登錄至電腦系統時常有缺漏，廠區主管無法立即掌握相關資訊排解問題。各廠原料基本檢驗紀錄，導入智慧化方案(POS機)，可即時掌握進料現況及各項檢測綜合統計與分析，達成混凝土產品品質管理優化。並透過「IoT物聯網技術」，提高原料庫存量測及加料計算，提高供料準確率。
eTag偵測自動排班系統
因現有的排班刷卡系統逐漸老舊損壞，且耗費人力；有鑑於此，同時在集團創新長要求集團相關資訊化的要求下，亞東預拌著手測試並建置eTag偵測自動排班系統。洽詢廠商包含現有廠商時訊電腦股份有限公司及遠創智慧股份有限公司，並分別於各廠逐步進行建置。
亞東預拌營運廠的所有預拌混凝土車(包含自有車與外車)皆可依據eTag車輛進出排班系統公平安排調度出貨，eTag感測器於感測成功後，經由亞東預拌製訂之Web Service將車號、時間等相關資料送至資料庫中，以供車輛排班系統讀取。同時閃爍燈，讓駕駛員知曉已感測成功，並將偵測時間、偵測車號同步顯示於室外大型LED顯示器，供駕駛員知曉其排班順序在哪一部車輛之後。
以eTag自動偵測取代舊式的刷卡系統，可大幅減少進廠車輛排隊雍塞，快速通過廠門口，不再需停車刷卡，提升車輛運送的效率；亦因為減少拌合機等待車輛安裝的時間，而提高產能。也因為使用eTag，無需再另外準備大量卡片給非駐廠車及臨時車，同時必須於系統中對應卡片與車號，節省大量成本及人工時間。
車輛過磅檢核系統與下料檢核系統
於地磅設置eTag感測器及室外大型LED顯示器。當車輛停穩後，eTag感測成功，LED顯示器顯示上磅時間、車號及車輛總重。同時將過磅時間、車號、總重傳送至發貨系統中，依據調度員所安排之混凝土配比內容，扣除車輛空重後，確認淨重是否與配比內容相符，若重量誤差相差超過設定將顯示異常，確認此次所載運的內容物其重量是否符合客戶要求，可免除因為重量不足而產生的罰款。
由於拌合機共有二部，車輛必須於不同拌合機裝料。故於拌合機下料處設置eTag感測器，感測成功後，經由亞東預拌製訂之Web Service將車號、時間等相關資料送至資料庫中，以供發貨系統讀取並比對，是否符合調度員所安排之車輛。避免駕駛員因為疏失，導致進入錯誤之拌合機裝料、載錯料、送錯客戶、送錯工地。可能導致混凝土因運送錯誤，將低磅數混凝土送至高磅數混凝土的工地，嚴重影響施工品質及公司商譽。
2025車輛過磅檢核系統與下料檢核系統各有3廠完成建置
智慧運輸安全管理 降低運輸職安風險
亞東預拌持續強化運輸安全管理，2025年完成自有預拌車安全監控設備升級，將既有毫米波裝置汰換為AI智慧影像辨識系統，並將車載監視顯示設備全面升級為10吋高解析監視螢幕，同步於自有品管車全面加裝GPS監控設備。透過GPS定位、數位監視及AI影像辨識技術(運用邊緣運算完成盲區影像偵測與辨識)，即時掌握車輛動態、駕駛行為及周邊風險，並針對視線死角、轉彎及倒車等高風險情境提供即時預警，有效提升運輸安全管理效能並降低事故風險。
GPS定位
即時掌握車輛位置與行車路線
AI影像辨識
偵測盲區與周邊風險即時預警
10吋高解析監視螢幕
即時影像清晰呈現
數據分析
駕駛行為分析風險管理優化
預拌車頭右側及A柱皆裝設AI智慧鏡頭，運用影像及警示聲提醒駕駛員注意視線死角的車輛與行人。
預拌車裝設六鏡頭，於駕駛行為與視線死角做全方位的監測，提升駕駛安全。
每年於各廠不定期舉辦安全防禦性駕駛道安講習課程，導正安全之駕駛行為與交通案例分享，安全至上。
AI勞工軌跡偵測 提升施工安全管理能力
亞東預拌於2025年與台灣科技大學合作開發「勞工軌跡偵測」技術，並獲得國科會補助，運用超寬頻定位技術UWB（Ultra-wideband）結合AI人工智慧模型，建構施工現場人員定位與3D姿態偵測系統，強化職業安全管理能力。系統可即時辨識站姿、坐姿及跌倒等狀態，當發生異常跌倒或危險行為時，可即時通知管理人員處理，降低施工現場職災風險。
該系統透過閘道即時蒐集數據，並結合邊緣運算進行AI分析，可同步掌握現場人員位置、出工與收工人數及作業動態，提升現場管理效率與即時應變能力。相較傳統攝影監控方式，UWB技術亦可於高粉塵、氣體外洩或需兼顧隱私之環境下維持穩定運作，展現智慧科技於工安管理之創新應用。亞東預拌將持續推動AI與智慧監測技術導入，提升施工安全與智慧營運能力，朝向零職業災害目標邁進。
人員即時定位
掌握人員位置與動態
3D姿態偵測
辨識站姿、坐姿、跌倒
異常即時警示
跌倒或危險行為即時通知
人數統計管理
出工與收工人數統計
多元環境穩定運作
適用高粉塵、氣體外洩或兼顧隱私環境
提升管理效率
強化工安管理與應變能力