數位轉型
智慧化路徑
亞東預拌自2020年起著手規劃數位轉型，並制定了一個為期五年的詳細計畫，以逐步實現數位轉型的目標。這個計畫分為五個階段：2022年為數位啟動階段，展開各項數位轉型計畫；2023年進入數位探索階段，進行深入的數位化嘗試，並完成數項專案；2024年則為數位執行階段，全面推行數位化方案；2025年專注於數位優化與推廣，提升數位化成效並擴展應用範圍；最後，2026年邁向數位大師階段，實現全面的數位化轉型，成為行業領導者。這一系列階段性目標，旨在確保亞東預拌在數位轉型之路上穩步前行，最終達到全面數位化的願景。
2023年本公司已導入ISO 27001資訊安全管理系統、以Power BI進行EIS營運資訊管理系統、以Google Doc進行CRM顧客關係管理、以Power Automate推動RPA方案、SEM進行關鍵字行銷、預拌混凝土數位品管App系統、建置數位原物料管理系統、以Smart Rock監控混凝土溫度及強度發展、運用Google Doc進行CRM管理及職安管理、eTag偵測自動排班系統、車輛過磅檢核系統與下料檢核系統等，多項數位轉型專案有效提升公司營運績效；未來三年將規劃建置資訊系統管理功能平臺、運用IoT自動蒐集監測數據，並透過人工智慧數據演算法以及人工智慧影像辨識等技術，提高營運績效，開啟預拌業由傳統產業走向AI科技管理的新時代。
落實ISO 27001資訊安全管理系統
亞東預拌為確保資通安全管理制度(以下簡稱「ISMS」)之推行與實施，落實資通安全及個資保護政策，並符合下列目標：
- 為有效推動資通安全管理制度，應建立適當管理架構，以審核資通安全政策、分配安全責任，並協調本公司各項資通安全措施之實施。
- 建立與外部資通安全專家之聯繫管道，俾安全事件處理及專家意見徵詢。
資訊安全教育訓練影片共7支
| 2023年- 1.資通安全教育訓練 |
| 2022年- 2.資安宣導 |
| 2022年- 3.資安及個資外洩案例分享 |
| 2022年- 4.提升資安及個資防護意識 |
| 2022年- 5.遠距工作現況與調查報告 |
| 2022年- 6.遠距工作之資安防護 |
| 2022年- 7.行動裝置安全 |
資訊安全教育訓練人次
| 2023年 資通安全通識教育訓練 共計175次 |
| 2022年 資安宣導-評量卷 共計 53次 |
| 2022年 行動裝置安全 共計 54次 |
| 2022年 提升資安及個資防護意識 共計 56次 |
| 2022年 遠距工作之資安防護 共計 54次 |
以Power BI建置EIS營運管理系統
亞東預拌將全公司的經營績效管控納入數位化管理，包括外部環境、競爭者分析、財務報表、營運管理、銷售訂單、應收帳款、區廠損益成本分析、職安、行銷、人力資源、品質管理等項目。
以Google Doc進行CRM顧客關係管理
為數據化加強管理行銷及售後服務，亞東預拌以Google Doc進行CRM顧客關係管理，2023年建立1,128家客戶資訊；藉由CRM能有效提升組織發展及促進團隊合作，有效提升客戶滿意度及降低客戶流失率。
以Power Automate推動RPA方案
由於RPA可以協助員工將重覆性工作自動化，提升效率，也可以透過雲端流程、桌面流程來設計屬於個人工作的自動化流程。亞東預拌於2023年執行專案，協助員工安裝並運用RPA，為鼓勵同仁學習成效，特舉辦教育訓練及提案競賽，使同仁建立正確的數位轉型知識、策略，並依職務需求開發系統工具，進而充分運用數位工具加速驅動數位轉型。詳細訓練資訊請詳3.1.3教育訓練與職涯發展章節。
SEM進行關鍵字行銷
亞東預拌2023採用SEM搜尋引擎行銷，將水泥、混凝土、蘊含碳等關鍵字輸入，使客戶在網路迅速搜尋到亞東官網及Facebook進入瞭解，並進而提高亞東預拌曝光數、點擊率及轉換率。
建置預拌混凝土數位品管App系統
亞東預拌與遠傳跨域合作，開發預拌混凝土數位品管App系統，從原料來源、生產管理及品質控制，生產時調整砂石粗細砂比例，藉由富勒曲線管控品質穩定度，提供客戶澆置米數、碳排放量、並量測出廠、管前及管尾坍流度。除了有效掌控及提升原物料與混凝土產品品質，未來更可提供營建業全方位可溯源產品履歷及碳足跡，可應用於建案之蘊含碳評估，有助於取得低蘊含碳1級或1+近零建築認證。
建置數位原物料管理系統
原先原料檢測產品出廠前後試驗檢測都由人工操寫，操寫紀錄常有汙損或遺失，或登錄至電腦系統時常有缺漏，廠區主管無法立即掌握相關資訊排解問題。各廠原料基本檢驗紀錄，導入智慧化方案(POS機)，可即時掌握進料現況及各項檢測綜合統計與分析，達成混凝土產品品質管理優化。
以Smart Rock監控混凝土溫度及強度發展
亞東預拌運用IoT將檢測數據傳入雲端，結合現場澆置的混凝土，用Smart Rock來預測及管控混凝土的基礎中心溫度小於70OC及心表溫差20OC以內，及利用混凝土成熟度預測強度發展，過去要7天或28天才能獲得的檢驗數據，可以用APP立即得知。
提升ERP系統效率
透過「IoT物聯網技術」，提高原料庫存量測及加料計算，提高供料準確率。
eTag偵測自動排班系統
因現有的排班刷卡系統逐漸老舊損壞，且耗費人力；有鑑於此，同時在集團創新長要求集團相關資訊化的要求下，亞東預拌著手測試並建置eTag偵測自動排班系統。洽詢廠商包含現有廠商時訊電腦股份有限公司及遠創智慧股份有限公司，並分別於各廠逐步進行建置。
亞東預拌營運廠的所有預拌混凝土車(包含自有車與外車)皆可依據eTag車輛進出排班系統公平安排調度出貨，eTag感測器於感測成功後，經由亞東預拌製訂之Web Service將車號、時間等相關資料送至資料庫中，以供車輛排班系統讀取。同時閃爍燈，讓駕駛員知曉已感測成功，並將偵測時間、偵測車號同步顯示於室外大型LED顯示器，供駕駛員知曉其排班順序在哪一部車輛之後。
以eTag自動偵測取代舊式的刷卡系統，可大幅減少進廠車輛排隊雍塞，快速通過廠門口，不再需停車刷卡，提升車輛運送的效率；亦因為減少拌合機等待車輛安裝的時間，而提高產能。也因為使用eTag，無需再另外準備大量卡片給非駐廠車及臨時車，同時必須於系統中對應卡片與車號，節省大量成本及人工時間。
車輛過磅檢核系統與下料檢核系統
於地磅設置eTag感測器及室外大型LED顯示器。當車輛停穩後，eTag感測成功，LED顯示器顯示上磅時間、車號及車輛總重。同時將過磅時間、車號、總重傳送至發貨系統中，依據調度員所安排之混凝土配比內容，扣除車輛空重後，確認淨重是否與配比內容相符，若重量誤差相差超過設定將顯示異常，確認此次所載運的內容物其重量是否符合客戶要求，可免除因為重量不足而產生的罰款。
由於拌合機共有二部，車輛必須於不同拌合機裝料。故於拌合機下料處設置eTag感測器，感測成功後，經由亞東預拌製訂之Web Service將車號、時間等相關資料送至資料庫中，以供發貨系統讀取並比對，是否符合調度員所安排之車輛。避免駕駛員因為疏失，導致進入錯誤之拌合機裝料、載錯料、送錯客戶、送錯工地。可能導致混凝土因運送錯誤，將低磅數混凝土送至高磅數混凝土的工地，嚴重影響施工品質及公司商譽。