循環經濟

BS 8001循環經濟驗證

亞東預拌依循聯合國永續發展目標SDGs12確保永續的消費與生產模式，透過廢棄物回收與再使用，實現環保與經濟雙贏的永續營運模式。

亞東預拌積極落實循環轉型，讓工業副產品資源再利用，將資源循環做到最佳化，依BS 8001:2017標準，於組織內部規劃並建立循環經濟模式「發展多樣性混凝土全循環的技術、促進預拌產業發展之永續性」，於2022年取得第三方查核，為國內預拌業第一家取得BS 8001循環經濟查核之公司，同時呼應了全球淨零減碳目標，預計2024~2025年間導入ISO 59000循環經濟系列標準。

循環經濟關鍵資源投入

亞東預拌執行循環經濟，掌握關鍵資源特性並循環再利用，並針對產品品質進行檢測，不僅對環境產生正面效益，亦確保永續循環模式持續創造營運績效。

關鍵資源	關鍵資源說明
水淬高爐爐碴粉	為一貫煉鋼製程產生之副產物，用於混凝土中可替代部分水泥，對於減少混凝土單位碳排放量與增進混凝土之耐久性具有良好之效益。
燃煤電廠飛灰	為燃煤火力電廠之副產物，用於混凝土中可替代部分水泥，對於減少混凝土單位碳排放量、降低水泥水化溫度、促進新拌混凝土施工性與增進混凝土之耐久性具有良好之效益。 燃煤飛灰雖然是良好的卜作嵐材料，但由於產出、運輸至再利用的過程中缺乏品質檢驗機制，因此飛灰良窳不一，對工程品質的影響也有差異性。 亞東預拌堅持循環經濟應建立在好品質的循環上，因此飛灰來源主要挑選台電各電廠與六輕燃煤機組，不使用一般燃料來源複雜之工業鍋爐飛灰。 在飛灰品質的檢驗上，亞東預拌除每車次進行CNS國家標準要求之燒失量檢驗、抽樣活性檢驗之外，更導入比色儀取代色卡，讓進料飛灰的色澤更趨規格化，也使混凝土更穩定
水煤灰	為節省燃料成本，遠東新世紀使用水煤漿取代重油及天然氣，做為鍋爐燃料，讓煤炭燃燒更完全，而水煤漿燃燒後產生的水煤灰即如同燃煤電廠之飛灰。亞東預拌與遠東新合作，透過燃燒製程調整、水煤灰品質批次檢驗，將水煤灰成功運用於混凝土生產中，同時達到循環經濟、節能減碳之效益。
剩料回收水與回收砂石	亞東預拌推動循環再利用、淨零計畫，將回收砂石於廠內或委託供應商用再製方式完全循環再利用。回收水部分則以生產回用作規劃，配合回收水固含量之檢測資訊與回收水使用比例，掌握預拌混凝土之品質，逐步使預拌廠達到生產全循環之目標。

回收再利用物料使用

亞東預拌2023年投入物料總計7,350,222公噸，在積極推動循環經濟下，各廠取得燃煤飛灰再利用許可，並使用源自一貫作業鋼鐵廠經再利用產製之水淬高爐爐碴粉，合計使用源自再利用物料並作為替代原料共計681,916公噸，占總物料的9.3%；未來亦持續維持回收物料使用比例。

製程回收水再利用

製程回收水具一定的濁度及部分凝結的成分，一般的量測設備較容易誤判甚或無法量測，亞東預拌研發團隊從實驗數據中獲得可作為評估的量化因子，且透過簡單的試驗方法即可對應出回收水中的固含量，可直接將包含泥、砂、細粉等回收水，按固含量比例循環再利用添加至新的預拌混凝土製程中，取代部分乾淨的水，促使污泥得以回收再利用，亞東預拌自2022年開始，回收水再利用量自每立方僅使用40公斤提升到每立方米使用77公斤，2023年更增加使用量至每立方米使用83公斤。其中，更有超過半數廠別每立方米使用量超過100公斤。不僅減少污泥產出量，更落實減碳及環境永續的承諾，並每年為公司節省約1,000萬元以上的工業用水費用，預期2024年全區製程回收水利用率達到每米90公斤。

亞東預拌混凝土公司的回收水再利用實踐不僅是對企業永續經營的有力支持，更是對於全球環境永續發展的積極貢獻。在面對氣候變遷、天然資源匱乏和水資源短缺等全球性挑戰時，這樣的實踐提供了一個典範。

廢棄物回收再利用

亞東預拌執行廢棄物回收及再利用，營運活動不會產出有害事業廢棄物，生產製程產生之廢棄物為廠區清洗廢水中沉澱之無機性污泥，均100%回收至製程自廠再利用。2023年自廠回收廢棄物1,488公噸。

資料來源：亞東預拌13間營運廠之廢棄物申報資料。

製程餘料回收再利用

業主常因工地數量估計數量有誤導致超量叫料、施工過程鋼筋、模板查驗未過導致無法按預排時程澆置等因素產生餘料，亞東預拌為減少餘料產生，目前透過廠端積極與現場溝通，掌握即時施工進度提高叫料準確性，另預計2025年將透過亞東品質管理APP及發貨系統整合之發貨資訊平台，利用數位化工具協助業主及場端提高施工進程的掌握度，準確提高叫料數量。

在執行製程餘料回收再利用方面，將餘料回收再製成混凝土方塊，可做為臨時擋土牆、低窪回填、空地隔間等用途，將資源利用最大化。2022年製程餘料回收約3,343 m3，2023年製程餘料回收約2,507 m3較前年度降低25%。